粉（fěn）末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩（liǎng）個方麵，一是粉末塗（tú）料的配方（fāng）設計不合理，塗膜性能達不到要求，二是（shì）粉末塗料本身性能（néng）沒問題，而是在粉（fěn）末塗裝中，塗裝工藝（yì）控製不合理，造成塗膜性能未（wèi）能達到（dào）技（jì）術指標。
從粉末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與（yǔ）固化劑的（de）匹（pǐ）配不合理（lǐ），例（lì）如樹脂的反應活性選擇或者固化劑（jì）的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量（liàng）或者體（tǐ）積濃度太大等這些問題都會影響到塗膜的物理力學性能。
從粉末噴塗過程考慮，影響塗膜物固化不好的原因有如下幾個方麵。
（1）烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末塗料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐（lú）的控製溫度在無負荷時容（róng）易達到設計（jì）溫度或者粉末塗料所要求的烘（hōng）烤溫度，但是滿（mǎn）負荷情況下，由於總的供熱量不足，有時不一定能達到設計（jì）溫度（dù）或者粉末塗料所需的烘烤溫度，尤其是北方地（dì）區冬季車間溫度較低（dī），如果（guǒ）烘烤爐的保（bǎo）溫條件差，被塗物進（jìn）烘烤爐（lú）前溫度又（yòu）低，被塗物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現（xiàn）這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉（fěn）末塗料烘烤固化溫（wēn）度時，更（gèng）容易出現這種問題。當（dāng）烘烤爐溫度達不（bú）到粉末塗料烘烤固化溫度時，一方麵（miàn）通過增加加熱功率解決；另一（yī）方麵也（yě）可以通過延長（zhǎng）烘烤（kǎo）固（gù）化時間等措（cuò）施來加以解決。
（2）在烘烤爐中，烘（hōng）烤固化時間達（dá）不到粉末塗料要求的烘烤時間。在粉末塗料的烘烤（kǎo）條件中，烘烤時間是指被塗物達到烘烤溫度以後（hòu）計算的烘烤時間，而不是指被塗物（wù）放入烘烤爐以後就開始計算的時間（jiān）。當被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被（bèi）塗物的熱容量也就愈大，被塗物升溫（wēn）至控（kòng）製溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸（shū）送鏈的速（sù）度不變時，有效的烘烤時間就愈短（duǎn）。如果有（yǒu）效烘烤時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜物理力學性能就（jiù）達不到要求。因此，在粉末塗裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿（mǎn）負荷條（tiáo）件下，被塗物在烘烤爐中的溫（wēn）度變（biàn）化，以確定合理的烘烤固化溫（wēn）度和時（shí）間，這樣才能保證（zhèng）塗膜的完全（quán）固化（huà），同時也能保（bǎo）證塗膜的物（wù）理力學性能。
（3）被塗物表麵處理得不好。在被（bèi）塗物表麵油（yóu）汙未清洗幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜（mó）質量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末塗裝以後塗膜與底（dǐ）材的（de）附著力就不好，同時導（dǎo）致塗膜（mó）耐衝擊性能也（yě）不好（hǎo）。這種問題是通過改進被（bèi）塗物的表麵處理（lǐ）質量來加以解決的（de）。
（4）在塗膜性能檢驗方麵，應該嚴格按照產品標準規（guī）定的試驗（yàn）溫度和塗膜厚（hòu）度的條件下進行。一般來說，塗膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗（tú）膜的耐衝擊強（qiáng）度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通（tōng）過；但（dàn）是塗（tú）膜厚（hòu）度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力（lì）學性能就容易通（tōng）過。若想真正準確測定塗膜性（xìng）能，必須按標準所規定的（de）條件或者（zhě）接近的條件下進行（háng）檢驗才比較好。從保證產品質量（liàng）角度考慮，盡量在比（bǐ）較苛刻的條件下檢（jiǎn）驗塗膜（mó）性能（néng）指標，才能萬無一失地保證塗裝（zhuāng）產（chǎn）品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過長時，由於塗膜的熱老化使塗膜顏（yán）色發（fā）生變化（huà），同時塗膜的柔韌性、耐衝擊（jī）強度（dù）等物理力學（xué）性能下降的（de）現象。因（yīn）此，烘烤固化溫度過高，時間過長同（tóng）樣對塗膜物理力學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末塗料的烘烤固化（huà）溫度（dù）和時間（jiān）對塗膜固化性能起到決（jué）定（dìng）性作用。因此，一定要經過多次試驗，合（hé）理地對被（bèi）噴塗物（wù）件進行（háng）分類，以確定掛件數量和排列，以及相對（duì）應的烘烤溫度和時間，才能（néng）保證塗裝產品質（zhì）量。