靜電噴塗（tú）粉末技術是近年常用的一項表麵處理技術，它的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末（mò）可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣、可以滿足不（bú）同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉（fěn）末噴塗中經常出現一些缺陷，影響產（chǎn）品的外觀質量及使用性能。

一、噴塗產生顆（kē）粒
成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑及（jí）石墨痕（hén）等，前處理不良；前處理槽液殘（cán）渣粘附在型材表（biǎo）麵，水洗不淨到位；塗裝（zhuāng）前鉻化料（liào）放置時間（jiān）較長，表麵吸附著粉（fěn）塵（chén）；新燒掛具使用不當，導致（zhì）鉻化料（liào）表麵落灰（huī）；粉末、回收粉中可能（néng）含（hán）雜質；噴塗現場和固化爐不（bú）潔淨（jìng）有懸浮物。

控（kòng）製措施：上排前打磨好（hǎo）坯料表麵（miàn）或噴砂（shā）處理，確保前處理到（dào）位；定期（qī）倒槽，清理殘（cán）渣，延長純水洗時間；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄（báo）塗（tú）膜後使用；回收粉宜過篩後使用；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔，定（dìng）期清理固化爐。

二、塗膜露底
成因分析：粉末塗料的（de）覆蓋（gài）力較差；型材斷麵結構複雜容易造成（chéng）靜（jìng）電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務（wù）能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口（kǒu）積粉太多，堵塞；噴槍移（yí）動速（sù）度太快或鏈速太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料質量；對（duì）型材凹槽、內角手動補粉；調整型（xíng）材（cái）掛料角度；提高（gāo）噴房工技能，噴房（fáng）工盡量第一時間測量固化後型材膜厚；定期（qī）清理噴槍口，保持通暢（chàng）；調整噴（pēn）槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴塗要求，認清型材的裝飾麵。

三、塗層不均
成因分析：鉻化料的（de）懸掛方式和（hé）排列不當；型材接地不良(個別掛具導（dǎo）電不良)；輸送鏈（liàn）速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度（dù）不協調，型材裝飾（shì）麵的粉末覆蓋次數不一致；噴槍（qiāng）的出粉量和粉末霧化不當；壓縮（suō）空氣壓力不（bú）穩定；高電靜電發生器電（diàn）壓不穩，靜電高壓變化。

控製措施：加強（qiáng）噴房上（shàng）排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具（jù）的選用；檢查（chá）掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴塗時做（zuò）好掛料密度（dù）、鏈速與升降速度的協調（diào）；控製好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保（bǎo）養，保持設備運行穩定。

四、雜色
成因分析：噴房工在換色（sè）清理噴房的時候，清理不（bú）夠徹底（dǐ）而（ér）滲粉（fěn）造（zào）成雜色（sè）；對粉末(回收粉)使（shǐ）用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清（qīng）潔。

控製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤（yóu）其（qí）噴槍粉管徹底清理，大旋（xuán）風要認真吹幹（gàn）淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板（bǎn）確認合格後使用，隨時保持噴房周邊衛生（shēng）清潔。

五、塗膜有縮孔
成因分析：前處理脫脂不（bú）徹底（dǐ）；壓縮空氣質（zhì）量不合格，供粉氣體和霧化氣（qì）體含有油分；鉻化料周轉過（guò）程中可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下（xià）接油盤變形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

控製措施：調整脫脂工藝，保證型材除油幹淨；仔細檢查（chá）鉻化料表麵質量，存放及周轉（zhuǎn）鉻化料時防止油、水汙染；檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉（zhuǎn）情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避（bì）免造成汙染；使用精細清理模式換（huàn）色，清吹幹淨粉管（guǎn）及噴粉係（xì）統。

六、粗砂
成因分析：粗（cū）砂是指砂紋粉末塗層表麵較（jiào）粗（cū）糙的現象，主要（yào）原因有：靜（jìng）電噴塗時（shí）型材（cái）邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍（qiāng）與型材距離（lí）偏小，電場強（qiáng）度過大；掛具導電不（bú）良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質（zhì）量較（jiào）差造成（chéng）固（gù）化後塗層粗糙。

控（kòng）製措施：嚴格控（kòng）製靜電壓、噴槍與型材距離等，執行噴粉工藝要求；掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節點充分打磨以保證導電良好；嚴格控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析（xī）：粉末顏料不（bú）均勻引起色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批次的粉末塗料，新粉（fěn）入庫烤板檢驗；保持同一批（pī）噴塗型材固化（huà）溫度和時（shí）間一致（zhì），特殊粉末須固定生產線塗（tú）裝鋁材；加強噴粉工藝控（kòng）製，避免（miǎn）塗層膜厚差（chà）距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分（fèn）析：噴塗（tú）成品下排、周轉、貼膜（mó）前，由於長（zhǎng）短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴（pēn）塗成品按長度不同，分類放置（zhì）；工人搬運型材時須相互配合，做到輕拿輕放。

九、吐粉
成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞（sāi），供（gòng）粉裝置流化效果差；粉管、粉泵（bèng）、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量（liàng）不均（jun1）勻，出現吐（tǔ）粉現象（xiàng）。

控製措（cuò）施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封（fēng）箱避（bì）免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。