粉末塗料是一種新型的不（bú）含溶劑100%固體（tǐ）粉末狀塗料。具有（yǒu）無溶劑、無汙（wū）染、可回收、環保、節（jiē）省能源和資源（yuán）、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。

隨著人們的環保意識不（bú）斷增（zēng）強，粉末塗料備受（shòu）關注。作為粉（fěn）末（mò）塗料（liào）的重要組成部分，填料的性質也開始（shǐ）引起了人們的重（chóng）視。

一般（bān）來說填（tián）料應該具備以下（xià）性質：

(1) 不溶於水和有機溶劑，有很好的分散（sàn）性，無色或（huò）白（bái）色（sè），不含（hán）各種雜質的超細粉粒；(2) 耐酸、耐堿、耐候性好；(3) 成本低，但不降低塗膜各項性（xìng）能。

碳酸鈣是塗料中（zhōng）應用最廣泛的體質顏（yán）料，具有（yǒu）價廉易得，產品化學（xué）性質穩定等一（yī）係列優點。隨著歐盟將硫酸鋇歸入重金屬檢測範疇，出口粉末塗料中硫酸（suān）鋇的（de）使用將會受到極大地限製。

而重質碳（tàn）酸鈣經過超（chāo）細化後（hòu）具有的一定功能性，因此成為替代粉末塗料中硫（liú）酸鋇的不二選擇。

本文選（xuǎn）取不同原礦所生產的同（tóng）類重（chóng）質碳酸鈣產品通過在聚酯粉（fěn）末塗料中應用情況（kuàng）進行比較，詳細研究了重質（zhì）碳（tàn）酸鈣原礦礦種對聚酯粉末塗料塗膜的光澤度、白度、對比率（lǜ）、鉛筆硬度、附著力等（děng）性質的影響。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

聚（jù）酯（zhǐ）樹脂、TGIC、鈦白粉、重鈣、填料、流平劑、光亮劑、安息香。

1.2 主要儀器及設備

掃描電鏡；粒度分析儀；反射率測定儀；光澤度儀；塗膜鉛（qiān）筆劃痕硬度儀（yí）；白度儀；漆膜劃格儀。

1.3 實驗配方

實驗（yàn）基礎配方，見表1。

1.4 實驗工藝

高混（hún）10min——熔融擠（jǐ）出（一區溫（wēn）度100℃，二區溫度135℃， 熔體溫度125℃）——行星磨粉碎15min——靜電（diàn）噴塗——200℃下30min 烘烤（kǎo）。

1.5 性能測試（shì）

吸油（yóu）值按GB/T5211.15—1988進行；光澤按GB/T9754—2007進行；白度按（àn）GB/T1729—1979進行；對（duì）比率按GB/T1726—1979進行；鉛筆硬度按GB/T6379—2006進行（háng）；附（fù）著（zhe）力按GB/T9286—1998進行。

2 結果與（yǔ）分析

2.1 填料的物理性能

按HG/T3249.2—2008標準測試了（le）來自於不同原礦的（de）7種重質碳（tàn）酸鈣的基（jī）本物理性能指標，測試結果見表2。

由表2可以看出，填料的吸油量隨著粉體細度的增加（jiā）而逐漸增（zēng）加。同時，原礦的品種對吸油量有一定的影響：同為800目（mù）的產品，白（bái）雲石產品的吸油量明（míng）顯低於大方解石和小方解（jiě）石。

粉體的白度與填料的（de）細度和（hé）原礦的種類有一定關係，一（yī）般情況下，原礦相同的情況下，填料（liào）的白度隨著細度的增加（jiā）呈現一定程度（dù）的提升。

表中3000目和6000目的白度（dù）較低的原因可能是因為其為濕法產品，在烘幹時采（cǎi）用燒煤的熱蒸汽烘幹（gàn），對粉（fěn）體的白度會有一定的程度的降低，同規格大方解石和小方解石產品的白度（dù）明顯高於白雲（yún）石產品（pǐn）。

將上述7種填料按照表1中的配方進行實驗，通過觀察產品（pǐn）的加（jiā）工性能（néng）及測定漆膜的光澤（zé）、白度、對比率、鉛筆硬度、附著力等（děng）指標進行比較，以此判定不同重質碳酸鈣在其中的（de）應用效（xiào）果，具體結果（guǒ）如下（xià）：

從生（shēng）產過程來看， 在其他參數不變的情況（kuàng）下，同為800目的白雲石的下料速度比大方解石和（hé）小方解石的（de）速度快，主要是由於方解石本身比（bǐ）較蓬鬆，假比重小，不利於下料。

因此，從加工性（xìng）來看，白雲石（shí）係（xì）列優（yōu）於大、小方解石係列。最終製得的聚酯粉末塗料的漆膜各（gè）項性能指標見表3。

由表3可以看出，重質碳酸（suān）鈣原礦的種類和（hé）細度對（duì）漆膜硬度和附著力沒有影響，漆（qī）膜硬度都為2H，附（fù）著力評級都是0級。

2.2 填料對漆膜性能的影響

2.2.1 白雲石細度對漆膜白度的影響

白雲石原礦生產的不同細度重質碳酸鈣與漆膜白度（dù）的關係（xì）如圖1所（suǒ）示。

由圖1可以看出（chū），在原礦相同的情況下，漆膜的白（bái）度與填料本身的（de）白度（dù）呈現很好（hǎo）的正相關性，而（ér）與填料的細度無直接（jiē）關係。

2.2.2 白雲石細度對漆膜對比率的影響

不同目數的白雲石（shí）對漆膜對比率（lǜ）的影響如圖2所示（shì）。

由圖2可以看出，在原礦相同的情況下，漆膜的對比率隨著碳酸鈣細度（dù）的增加整體上呈現一種先（xiān）上（shàng）升後下降的趨勢，在1250~1500目區間達（dá）到最佳遮蓋效果。

2.2.3 白（bái）雲石（shí）細度對漆（qī）膜光澤的影響

不（bú）同目數（shù）白雲石對漆膜光澤的影響如圖3所示。

圖3可以看出，原礦相同的（de）情況下，碳酸鈣的（de）細度對於漆膜的光澤起正麵作用，在一定程度上，填料越細，漆膜的光澤越高。

2.2.4 礦種對漆（qī）膜白度的影響

不同原礦重（chóng）質碳酸鈣對漆（qī）膜白（bái）度的影響如圖4所示（shì）。

由表2可以看出，大方解和小方解的白度明顯高於白雲石，但是（shì）圖4顯示，白雲石的（de）漆膜白度卻（què）是三者中最高，且（qiě）同為方解（jiě）石產（chǎn）品，小方解石白度比大方解石高1.2°，而（ér）漆膜白度卻比其低了近3°。

這說明，當原礦不同時，漆膜的白度與填料（liào）的白度無直接關係，或者說（shuō）不能從填料（liào）的（de）白度直接預（yù）測漆膜的白度（dù）。

2.2.5 礦種對漆膜（mó）對比率的（de）影響

不同原礦重質碳（tàn）酸（suān）鈣對漆膜對比率的影響（xiǎng），如圖5所示。

由圖5可以看出，在細度相同（tóng）的情況下，在（zài）三種不同（tóng）原礦的碳酸鈣品種中，白雲石（shí）的對比率最好，其次是大方解石，小（xiǎo）方解石的對比率最差。

2.2.6 礦種對漆膜（mó）光澤度的影響

不同（tóng）原礦重質碳酸（suān）鈣對漆膜光澤度的影響如圖6所示。

由圖6可以看出，細度相同的情況下，不同原礦重質碳酸鈣（gài）對漆膜的光澤度有較大影響。

其中白雲石產品光澤度最好，大（dà）方（fāng）解石和小（xiǎo）方解石（shí）光澤（zé）度相當（dāng），這可能是（shì）因為方解（jiě）石的吸油量較白雲石高的原因造成。

3 結語

綜合上述實（shí）驗結果可以得出，以白雲石為原礦（kuàng）生產的重質碳酸鈣， 將其應用於聚酯粉末塗料中（zhōng）時，加工流動較好，漆膜光（guāng）澤、對比率、漆膜白度等性能均顯著優於同（tóng）規格（gé）的（de）小方解石和大方解石產品。

且隨著其細（xì）度的增加，漆膜的光澤呈（chéng）現一（yī）定程度上升；隨著白度的增加， 最終漆（qī）膜的白度也呈（chéng）現一定程度的上升；此外，不同種類的碳酸鈣（gài）對於聚酯粉（fěn）末塗料的鉛筆硬度和附著力沒（méi）有直接的（de）影響。

因（yīn）此在聚酯粉末塗料中針（zhēn）對於碳酸鈣填料，應當優（yōu）先選擇以白雲石為原（yuán）礦的重質碳酸鈣。